Basisinformatie.
Model: MXL, XL, L, H, XH, XXH, T2.5, T5, T10, T20, AT5, AT10, AT20, 2M, 3M, 5M, 14M, S2M, S3M, S5M, S8M, S14M, 2GT, 3GT, 5GT, 8MGT
| Model nr. | S2M, S3M, S5M, S8M, S14M, 2GT, 3GT, 5GT, 8mgt, 14m |
| Sollicitatie | Industrie |
| Hardheid | Zacht tandoppervlak |
| Productiemethode | Versnelling |
| Getande portievorm | Dubbele spiraalvormige uitrusting |
| Materiaal | Roestvrij staal |
| Type | Timingpoelie |
| We accepteren OEM | Productiecapaciteit: 10000m/dag |
| Way manipuleren | Semi-automatische manipulatie |
| Verandert van de weg | Gemengd |
| Handelsmerk | Jbosun |
| Specificatie | SGS, ROHS |
| Oorsprong | Shenzhen China |
| HS -code | 84839000 |
Productiecyclus
Materiaalbereiding en verwerking: synchrone katrollen zijn meestal gemaakt van aluminiumlegering of koolstofstaal. Materiaalaankoop en voorlopige verwerking duren over het algemeen enkele dagen.
Precisiebewerking: inclusief tandfrezen, gatenbewerking en oppervlaktebehandeling (zoals anodiseren, zwarten, enz.). Dit deel van het proces vereist een hoge precisie van apparatuur en duurt meestal 3-7 dagen.
Oppervlaktebehandeling en inspectie: oppervlaktebehandeling verbetert de slijtvastheid en corrosieweerstand. Na voltooiing zijn grootte en kwaliteitsinspectie vereist, die ongeveer 2-3 dagen duurt.
Verschillen tussen batch en aanpassing: de batchproductiecyclus van standaardmodellen is korter. Aangepaste of niet-standaardproducten kunnen een cyclus van 2-3 weken hebben vanwege verschillende ontwerp- en verwerkingscomplexiteiten.
Productieproces
Grondstofbereiding en batching
Rubberen grondstoffen en versterkingsmaterialen (zoals staaldraad, aramidevezel, enz.) Worden bereid volgens de model- en prestatie -eisen van de synchrone riem.
Mengen en kalenden
Meng de rubber- en versterkende vezels en andere grondstoffen gelijkmatig en gebruik de kalender om het gemengde materiaal in een film met een uniforme dikte te maken om zich voor te bereiden op latere gieten.
Draadregeling en versterkingslaag
Spanning en opstelling van staaldraad of aramide -touw op de film volgens de ontwerpvereisten om de skeletstructuur van de synchrone riem te vormen en de sterkte en slijtvastheid van de riemlichaam te verbeteren.
Gieten en vulkanisatie
Zet de gerangschikte film in de mal, vulkaniseer het door te verwarmen en onder druk te zetten, zodat het rubbermateriaal wordt gestold en gevormd, en de tandvorm en de algehele structuur van de synchrone riem worden tegelijkertijd gevormd.
Trimmen en snijden
De synchrone riem na vulkanisatie moet worden getrimd om overtollig rubber te verwijderen om de nauwkeurigheid van de riemgrootte en de tandvormige integriteit te garanderen.
Kwaliteitsinspectie
De afgewerkte synchrone riem wordt getest op grootte, tandvorm, sterkte, slijtvastheid en andere tests om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de ontwerpstandaarden en prestatie -eisen
Populaire tags: Timinggordeluitrusting, Chinese fabrikanten van timinggordeluitrusting, leveranciers, fabriek
